Roiskeet sisäänMIG-hitsaus, kriittinen ongelma, joka heikentää hitsin estetiikkaa, lisää-hitsauksen jälkeisiä puhdistuskustannuksia ja voi vaarantaa hitsin eheyden, johtuu useista toisiinsa liittyvistä ammatillisista tekijöistä. Ensisijaisesti ydinhitsausparametrien virheellinen konfigurointi on suurin syy: jännite-virran yhteensopimattomuus häiritsee kaaren pituuden vakautta, väärä napaisuus (esim. tahaton DCEN vakiokiinteissä -langallisissa MIG-sovelluksissa) vääristää lämmön jakautumista ja pisaramuutosta ja sopimattomat pulssiparametrit (pulssin irtoaminen pulssivirtaan, taajuusmuutos kaikkiin pulssiin laukaisee rajusti sulan metallin irtoamisen. Laitteiston poikkeamat pahentavat ongelmaa entisestään, mukaan lukien kuluneiden käyttörullien tai tukkeutuneiden vuorausten aiheuttama epäsäännöllinen langansyöttö, kuluneet polttimen osat (kuluneet kontaktikärjet, roiskeet{7}}tukkeutuvat suuttimet), jotka häiritsevät sähkökontaktia ja suojakaasun peittoa, huonot työkappaleen maadoitusliitännät, jotka johtavat virran vaihteluihin, sekä epävakaat virtalähteet. Lisäksi perusmateriaalien (öljy, rasva, ruoste, valssaushilse tai kosteus) ja kulutustarvikkeiden (pinta-likaantunut hitsauslanka, väärä suojakaasutyyppi/virtausnopeus tai kaasuvuotoja) saastuminen tuo vieraita aineita hitsausaltaaseen, mikä horjuttaa sen dynamiikkaa. Epäoptimaaliset hitsaustekniikat, kuten liiallinen tai riittämätön langan pidennys, väärä polttimen kulma (jyrkkä tai väärin suunnattu) ja epäyhtenäinen kulkunopeus (liian nopea tai hidas), häiritsevät myös kaarihitsausaltaan vuorovaikutusta ja lisäävät roiskeita. Näihin tekijöihin puuttuminen systemaattisen parametrien optimoinnin, laitteiden huollon, materiaalien puhdistuksen ja tekniikan parantamisen avulla on välttämätöntä tehokkaan roiskeiden vähentämisen kannalta.
